مقدمة البرنامج التدريبي:
تُعد الصيانة التوقفية من أهم الأنشطة التي تؤثر على كفاءة الأداء التشغيلي، إذ تمثل فترات توقف المعدات تحديًا كبيرًا أمام الإنتاج والاستمرارية. ومن هنا تنبع الحاجة إلى تطوير استراتيجيات فاعلة لتحسين الأداء الوظيفي للصيانة التوقفية، ليس فقط من خلال تقنيات الإصلاح، بل عبر تبني مناهج تحليلية مثل المنهج القيمي. يركّز هذا المنهج على تحقيق أعلى قيمة ممكنة من الأنشطة والخطوات المرتبطة بالصيانة، مع تقليل التكاليف والهدر غير الضروري. يهدف البرنامج إلى إكساب المشاركين الأدوات المفاهيمية والتطبيقية التي تتيح لهم تحسين الأداء وزيادة القيمة المضافة من عمليات الصيانة التوقفية.
أهداف البرنامج التدريبي:
-
فهم طبيعة الصيانة التوقفية وأثرها على كفاءة التشغيل
-
التعرف على مكونات ومراحل المنهج القيمي في التطبيقات الصناعية
-
تحليل خطوات الصيانة التوقفية لتحديد الفاقد والأنشطة غير ذات القيمة
-
تطوير آليات لتقليل فترات التوقف وتحسين زمن الاستجابة
-
استخدام أدوات تحليل القيمة لزيادة الكفاءة وتقليل التكلفة
-
تصميم خطط صيانة توقفية عالية الأداء باستخدام منهج القيمة
-
تطبيق مفاهيم التحسين المستمر ضمن برامج الصيانة
-
دمج الفرق التشغيلية والفنية في عملية تحسين القيمة التشغيلية
المحتوى العلمي للبرنامج التدريبي:
مفاهيم الصيانة التوقفية ودورها في المنشآت الصناعية
-
التعريف بالصيانة التوقفية ومتى يتم اللجوء إليها
-
العلاقة بين الصيانة التوقفية والإنتاجية والجودة
-
الأسباب الشائعة لفشل الأداء في فترات التوقف
-
مؤشرات قياس كفاءة الصيانة خلال التوقفات
-
مقاربات تقليدية وحديثة لإدارة الصيانة التوقفية
-
تحديات التكلفة والوقت في تنفيذ الصيانة أثناء التوقف
المنهج القيمي: المفهوم والتطبيق
-
نشأة المنهج القيمي ومجالات استخدامه الصناعية
-
مبادئ تحليل القيمة وإعادة تصميم الإجراءات
-
الفرق بين الوظائف الأساسية والوظائف الثانوية
-
أدوات تحليل القيمة: مصفوفة الوظائف والتحليل الوظيفي
-
خطوات تطبيق المنهج القيمي في بيئات الصيانة
-
حالات تطبيقية ناجحة من تحسين القيمة في التوقفات
تحليل عمليات الصيانة التوقفية
-
دراسة دورة الصيانة أثناء التوقف من حيث التسلسل الزمني
-
تحديد نقاط الفاقد والتكرار والأنشطة غير الضرورية
-
مقارنة الأداء الفعلي بالمخطط للكشف عن فجوات التنفيذ
-
تحليل الموارد المستخدمة وتوزيع المهام
-
استخدام مخططات التدفق وسلاسل القيمة للتقييم
-
تحسين العمليات من خلال تبسيط الإجراءات وإعادة الترتيب
خطط التحسين باستخدام المنهج القيمي
-
بناء خطة صيانة توقفية قائمة على الوظائف الأساسية
-
تقليل الزمن الكلي للتوقف دون الإخلال بالجودة
-
تحسين التواصل بين الفرق الفنية خلال فترات التوقف
-
إدخال أدوات قياس فعالة لمراقبة التحسين المستمر
-
دمج التحسينات في إجراءات التشغيل القياسية
-
توثيق النتائج ومشاركتها مع الإدارات المعنية
التكامل بين التحسين القيمي والصيانة الشاملة
-
العلاقة بين الصيانة التوقفية والصيانة الإنتاجية الشاملة TPM
-
إشراك العاملين في تطبيق مبادئ القيمة والتحسين
-
الربط بين مؤشرات الأداء والنتائج القيمية المحققة
-
تطوير ثقافة مؤسسية قائمة على تعظيم القيمة
-
إدخال نظم دعم القرار المبني على البيانات التحليلية
-
تقييم أثر التحسينات على التكاليف والعمليات والإنتاج